Напредна процесна опрема
Зхузхоу Кимберли Цементед Царбиде Цомпани, познатија као Кимберли Царбиде, је истакнути лидер у индустрији који се налази у граду Зхузхоу, највећем светском чворишту за производњу карбида.Познат по својим револуционарним достигнућима у производњи карбида, истраживању и развоју, дизајну и интегрисаним решењима, Кимберли Царбиде представља светионик иновација у овој области.Преданост компаније изврсности донела јој је престижну титулу „Кинеско национално предузеће за високотехнолошку технологију“ 2019. године, што је сведочанство њене посвећености унапређењу индустрије карбида.У Кимберли Царбиде-у, наша мисија је да револуционишемо индустрију кроз савладавање технологије карбида.Вођени смо непоколебљивом посвећеношћу решавању разноликог спектра апликација са којима се суочавају наши клијенти.Кроз наша најсавременија решења, циљ нам је да побољшамо ефикасност, издржљивост и продуктивност у секторима као што су рударство, ископавање, грађевинарство и истраживање гаса и нафте.
Опрема
Као сировине користимо увезене материјале и домаћи „Тхрее Хигх“ примарни волфрам карбид реномираних произвођача.
Премиум материјали
Конвенционалне супстанце
Усвајамо међународни напредни прецизан процес производње цементног карбида за производњу висококвалитетних производа од легура.
Наша радионица за припрему мешаног кугличног млевења је надограђена како би се постигла интелигентна и аутоматизована контрола.Преко аутоматизованог система управљања, ми управљамо параметрима као што су брзина ротације, време, температура, итд. Све аномалије се одмах упозоравају, а свеобухватна анализа података се спроводи како би се континуирано оптимизовали параметри контроле процеса.
Користимо интернационално напредну технологију гранулације за сушење распршивањем, која у поређењу са традиционалном ручном гранулацијом, ефикасно изолује ваздух и прашину, што резултира честицама праха уједначене величине и доследним квалитетом.
Радионица сабијања и обликовања:
У нашем процесу сабијања користимо напредне машине укључујући ТПА аутоматску пресу од 60 тона и аутоматску хидрауличну пресу од 100 тона.Ово резултира равномерно распоређеном густином сировог производа и високом прецизношћу у димензијама производа.Радионица одржава вентилацију са позитивним притиском, контролу температуре и влажности током целе године, као и мере пречишћавања ваздуха како би се обезбедило производно окружење без контаминације и квалитет производа током процеса производње.
У протеклих 50 година, технологија синтеровања цементног карбида прошла је прогресивну еволуцију од пећи на водоник до вакуумских пећи и коначно до пећи под притиском.Синтеровање уз помоћ притиска се појавило као предња техника синтеровања легуре на глобалном нивоу.Овај приступ комбинује уклањање везивања, вакуумско синтеровање и синтеровање под притиском у једном кораку, смањујући порозност производа и постижући ниво густине легуре сличан потпуно густим материјалима.
Процес контроле квалитета у девет корака у производњи легуре:
1. Испитивање хемијских и физичких својстава сировине
2. Експериментално испитивање перформанси кугличног млевења сировина
3. Узимање узорака и испитивање физичких својстава мешаних материјала млевених куглицом
4. Идентификација кроз узорковање и испитивање физичких својстава мешаних материјала млевених спрејом
5. Почетно тестирање перформанси калибрације и калуповања
6. Самоконтрола квалитета производње током сабијања
7. Поновна инспекција квалитета од стране особља за квалитет сабијања
8. Испитивање физичких и механичких својстава синтерованих готових производа
9. Преглед модела готових производа, димензија, изгледа и недостатака.
