Напредна процесна опрема
Компанија за цементирани карбид Жуџоу Кимберли, познатија као Кимберли Карбид, је истакнути лидер у индустрији, смештен у граду Жуџоу, највећем светском центру за производњу карбида. Позната по својим револуционарним достигнућима у производњи карбида, истраживању и развоју, дизајну и интегрисаним решењима, Кимберли Карбид стоји као светионик иновација у овој области. Посвећеност компаније изврсности донела јој је престижну титулу „Кинеско национално високотехнолошко предузеће“ 2019. године, што сведочи о њеној посвећености унапређењу индустрије карбида. У Кимберли Карбиду, наша мисија је да револуционишемо индустрије кроз савладавање технологије карбида. Покреће нас непоколебљива посвећеност решавању широког спектра проблема са којима се суочавају наши клијенти. Кроз наша најсавременија решења, циљ нам је да побољшамо ефикасност, издржљивост и продуктивност у секторима као што су рударство, ископавање, грађевинарство и истраживање гаса и нафте.
Опрема
Као сировине користимо увезене материјале и домаћи познати примарни волфрамов карбид „Three High“ од реномираних произвођача.
Премијум материјали
Конвенционалне супстанце
Усвајамо међународни напредни прецизни процес производње цементираног карбида за производњу висококвалитетних легираних производа.
Наша радионица за припрему мешаних кугличних млинова је надограђена како би се постигла интелигентна и аутоматизована контрола. Путем аутоматизованог система управљања, управљамо параметрима као што су брзина ротације, време, температура итд. Све аномалије се благовремено упозоравају и спроводи се свеобухватна анализа података како би се континуирано оптимизовали параметри управљања процесом.
Користимо међународно напредну технологију гранулације распршивањем, која у поређењу са традиционалном ручном гранулацијом ефикасно изолује ваздух и прашину, што резултира уједначеним честицама праха и конзистентним квалитетом.
Радионица за сабијање и обликовање:
У нашем процесу сабијања користимо напредне машине, укључујући аутоматску пресу TPA од 60 тона и аутоматску хидрауличну пресу од 100 тона. Ово резултира равномерно распоређеном густином сирове сировине и високом прецизношћу димензија производа. Радионица одржава вентилацију са позитивним притиском, контролу температуре и влажности током целе године, као и мере за пречишћавање ваздуха како би се осигурало производно окружење без контаминације и квалитет производа током целог производног процеса.
У протеклих 50 година, технологија синтеровања цементираног карбида прошла је кроз прогресивну еволуцију од водоничних пећи до вакуумских пећи, и коначно до пећи под притиском. Синтеровање уз помоћ притиска избило је као водећа техника синтеровања легура широм света. Овај приступ комбинује одвајање везивних влакана, вакуумско синтеровање и синтеровање под притиском у једном кораку, смањујући порозност производа и постижући ниво густине легуре сличан потпуно густим материјалима.
Процес контроле квалитета у девет корака у производњи легура:
1. Тестирање хемијских и физичких својстава сировина
2. Експериментално испитивање перформанси млињања сировина куглицама
3. Узорковање и испитивање физичких својстава мешаних материјала млевених куглицама
4. Идентификација путем узорковања и испитивања физичких својстава мешаних материјала млевених распршивањем
5. Почетно испитивање перформанси калибрације сабијања и обликовања
6. Самоинспекција квалитета производње током сабијања
7. Поновна инспекција квалитета од стране особља за квалитет сабијања
8. Испитивање физичких и механичких својстава синтерованих готових производа
9. Преглед модела готових производа, димензија, изгледа и недостатака.
